प्रेरक सिलेंडर ट्रबलशूटिंग: 5 सामान्य समस्याएं और उन्हें कैसे ठीक करें

औद्योगिक स्वचालन प्रणालियाँ अपने असंख्य अनुप्रयोगों में लगातार बिजली और सटीकता प्रदान करने के लिए भारी मात्रा में पवनचक्की सिलेंडर पर निर्भर करती हैं। ये आवश्यक घटक संपीड़ित वायु ऊर्जा को रैखिक यांत्रिक गति में परिवर्तित करते हैं, जिससे वे निर्माण, पैकेजिंग और असेंबली ऑपरेशन में अपरिहार्य बन जाते हैं। हालाँकि, किसी भी यांत्रिक प्रणाली की तरह, वायुचालित सिलेंडर में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं जो प्रदर्शन, दक्षता और संचालन विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैं। सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों को समझने से रखरखाव टीमें उपकरण के जीवनकाल को अधिकतम करते हुए बंद होने के समय को कम कर सकती हैं।

उचित ट्रबलशूटिंग तकनीकें तकनीशियनों को मूल कारणों की जल्दी पहचान करने और प्रभावी मरम्मत करने में सक्षम बनाती हैं। यह व्यापक मार्गदर्शिका पांच प्रचलित न्यूमेटिक सिलेंडर समस्याओं, उनके मूल कारणों और सिद्ध मरम्मत पद्धतियों की जांच करती है। चाहे रिसाव समस्याओं, अनियमित गति, या पूर्ण प्रणाली विफलता का सामना करना पड़ रहा हो, व्यवस्थित निदान दृष्टिकोण सटीक समस्या पहचान और सफल समाधान सुनिश्चित करता है।

वायुचालित प्रणाली के मूल सिद्धांतों को समझना

मूलभूत कार्यात्मक सिद्धांत

न्यूमेटिक सिलेंडर पिस्टन के पृष्ठों पर बल उत्पन्न करने के लिए नियंत्रित वायु दबाव अंतर के माध्यम से काम करते हैं। संपीड़ित वायु निर्धारित पोर्ट्स में प्रवेश करती है, जो सिलेंडर बोर के साथ-साथ पिस्टन को धकेलती है ताकि छड़ असेंबली को बढ़ाया या सिकोड़ा जा सके। यह सरल लेकिन प्रभावी तंत्र उच्चतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सटीक सीलिंग, उचित स्नेहन और वायु की लगातार गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

किसी भी प्रेरित सिलेंडर प्रणाली की प्रभावशीलता उचित वायु दबाव, प्रवाह दरों और निस्पंदन मानकों को बनाए रखने पर निर्भर करती है। दूषित वायु, दबाव में उतार-चढ़ाव या अपर्याप्त स्नेहन से जल्दी घिसावट, कम दक्षता और संचालन विफलताएँ तेजी से होती हैं। इन मूलभूत आवश्यकताओं को समझने से रखरखाव कार्यकर्ताओं को ऐसे निवारक रखरखाव प्रोटोकॉल स्थापित करने में मदद मिलती है जो उपकरण के जीवन को बढ़ाते हैं और अप्रत्याशित खराबी को कम करते हैं।

प्रणाली घटक और अंतःक्रियाएँ

आधुनिक प्रेरित प्रणालियाँ कई घटकों को एकीकृत करती हैं जिनमें संपीड़क, निस्पंदक, नियामक, वाल्व और वितरण नेटवर्क के साथ-साथ स्वयं सिलेंडर शामिल होते हैं। प्रत्येक घटक समग्र प्रणाली प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिससे प्रभावी निदान के लिए व्यापक प्रणाली विश्लेषण आवश्यक बन जाता है। घटक अंतःक्रियाएँ जटिल संबंध बनाती हैं जहाँ एक क्षेत्र में समस्याएँ अक्सर नेटवर्क के अन्यत्र लक्षणों के रूप में प्रकट होती हैं।

वायु तैयारी उपकरण न्यूमेटिक सिलेंडर के आयुष्य और प्रदर्शन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अपर्याप्त फ़िल्ट्रेशन द्वारा दूषित पदार्थ सिलेंडर के आंतरिक हिस्सों तक पहुँच जाते हैं, जबकि अनुचित दबाव नियमन अस्थिर बल उत्पादन और त्वरित घिसावट के कारण बनाता है। इन ऊपरी घटकों की नियमित निगरानी और रखरखाव कई निचले स्तर की सिलेंडर समस्याओं को महंगी विफलताओं में बदलने से पहले रोकता है।

समस्या एक: आंतरिक रिसाव और सील विफलता

आंतरिक रिसाव लक्षणों की पहचान करना

आंतरिक रिसाव सबसे आम न्यूमेटिक सिलेंडर समस्याओं में से एक है, जो आमतौर पर कम बल उत्पादन, धीमे चक्र समय या भार के तहत स्थिति बनाए रखने में असमर्थता के रूप में प्रकट होता है। तकनीशियन वायु आपूर्ति को अलग करने पर रॉड ड्रिफ्ट का अवलोकन करके, संचालन के दौरान असामान्य सीटी जैसी आवाज सुनकर, या स्थैतिक स्थितियों के दौरान सिलेंडर कक्षों में दबाव में गिरावट को मापकर आंतरिक रिसाव का पता लगा सकते हैं।

उन्नत नैदानिक तकनीकों में दबाव क्षरण परीक्षण शामिल है, जहाँ सिलेंडरों को दबावित किया जाता है और समय के साथ दबाव हानि की निगरानी की जाती है। उल्लेखनीय दबाव में गिरावट सील क्षरण को दर्शाती है जिसके तुरंत ध्यान देने की आवश्यकता होती है। रॉड सतहों का दृश्य निरीक्षण संदूषण या स्कोरिंग को उजागर कर सकता है जो सील क्षरण और बाद की रिसाव समस्याओं में योगदान देता है।

मूल कारण और मरम्मत समाधान

सील विफलता आमतौर पर संदूषित वायु आपूर्ति, अत्यधिक संचालन तापमान, अनुचित स्थापना प्रक्रियाओं या प्राकृतिक बुढ़ापे की प्रक्रियाओं के कारण होती है। कण संदूषण सीलिंग सतहों के बीच एक अपघर्षक के रूप में कार्य करता है, जो घिसावट को तेज करता है और रिसाव मार्ग बनाता है। अनुचित स्नेहक या सफाई विलायकों से रासायनिक संदूषण सील में सूजन, कठोरता या रासायनिक क्षरण का कारण बन सकता है।

मरम्मत प्रक्रियाओं में सिलेंडर का पूर्ण विघटन, सभी आंतरिक सतहों की गहन सफाई और घिसे हुए सीलिंग तत्वों का प्रतिस्थापन शामिल है। पुनः असेंबली के दौरान, उचित सील स्थापना तकनीक क्षति को रोकती है और इष्टतम सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। मूल विनिर्देशों के अनुसार निर्मित गुणवत्तापूर्ण प्रतिस्थापन सील, उचित रूप से स्थापित और रखरखाव किए जाने पर, सिलेंडर के प्रदर्शन को बहाल करते हैं और सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।

समस्या दो: अनियमित या धमकती हुई गति प्रतिरूप

गति गुणवत्ता मूल्यांकन

चिकनी, सुसंगत गति ठीक से कार्य करने वाले की विशेषता है पवनचक्की सिलेंडर संचालन, जबकि अनियमित या धमकती हुई गति अंतर्निहित प्रणाली समस्याओं को दर्शाती है। ये लक्षण अक्सर स्टिक-स्लिप गति, अनियमित त्वरण प्रतिरूप या असंगत चक्र समय के रूप में प्रकट होते हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। विभिन्न संचालन स्थितियों के दौरान व्यवस्थित अवलोकन सुधार की आवश्यकता वाले विशिष्ट गति असामान्यताओं की पहचान करने में सहायता करता है।

पर्यावरणीय कारक गति की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से वातावरणीय तापमान में उतार-चढ़ाव जो वायु घनत्व और घटकों के तापीय प्रसार को प्रभावित करता है। स्ट्रोक लंबाई के दौरान भार में उतार-चढ़ाव भी गति में अनियमितता पैदा कर सकता है जब तंत्र का दबाव या प्रवाह दर अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त नहीं होती। उचित तंत्र आकार अपेक्षित संचालन सीमा में सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

सुधार विधियाँ और रोकथाम

गति संबंधी समस्याओं का समाधान हवा की आपूर्ति की गुणवत्ता, स्नेहन की पर्याप्तता और यांत्रिक संरेखण की शुद्धता की व्यवस्थित जांच की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त स्नेहन चलते हुए घटकों के बीच घर्षण पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टिक-स्लिप व्यवहार और अनियमित गति प्रतिरूप उत्पन्न होते हैं। उपयुक्त स्नेहक प्रकारों का उपयोग करके उचित स्नेहन अनुसूची लागू करने से चिकनी संचालन बहाल होता है और अकाल मानवन को रोका जा सकता है।

सिलेंडर और जुड़े हुए लोड के बीच यांत्रिक असंरेखण से पार्श्व भारण उत्पन्न होता है, जिससे घर्षण बढ़ता है और अनियमित गति होती है। उचित माउंटिंग तकनीकों और लचीले कपलिंग स्थापना के माध्यम से संरेखण समस्याओं को ठीक करने से इन समस्याओं को दूर किया जा सकता है तथा घटकों पर तनाव कम होता है। रखरखाव अंतराल के दौरान नियमित संरेखण जाँच से गति की गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ बार-बार होने से रोकी जा सकती हैं।

समस्या तीन: अपर्याप्त बल आउटपुट और दबाव में कमी

बल आउटपुट मूल्यांकन तकनीक

अपर्याप्त बल आउटपुट आमतौर पर अपेक्षित लोड को स्थानांतरित करने में असमर्थता, धीमी संचालन गति या सामान्य संचालन स्थितियों के तहत पूर्ण स्ट्रोक चक्र पूरा करने में विफलता के रूप में प्रकट होता है। संचालन के दौरान सिलेंडर पोर्ट पर वास्तविक प्रणाली दबाव को मापने से यह पता चलता है कि क्या वितरण प्रणालियों या सिलेंडर असेंबली के भीतर दबाव में कमी हो रही है। मापे गए मानों की डिजाइन विनिर्देशों के साथ तुलना करने से प्रदर्शन में अंतर की पहचान होती है जिसके लिए ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

लोड परीक्षण प्रक्रियाओं में सिलेंडर प्रदर्शन की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे प्रतिरोध बढ़ाना शामिल होता है ताकि वास्तविक बल क्षमता का निर्धारण किया जा सके। यह परीक्षण यह उजागर करता है कि समस्याएं उपलब्ध दबाव में कमी, आंतरिक रिसाव, या अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त प्रणाली आकार के कारण हैं। व्यापक परीक्षण सटीक समस्या निदान और उचित सुधारात्मक उपाय सुनिश्चित करता है।

प्रणाली अनुकूलन और अपग्रेड

प्रणोदन प्रणालियों में दबाव में आई कमी सिलेंडर स्थानों पर उपलब्ध बल को कम कर देती है, जिसके कारण बाधा बिंदुओं की पहचान के लिए व्यवस्थित दबाव मानचित्रण की आवश्यकता होती है। सामान्य बाधा स्रोतों में अल्पाकार ट्यूबिंग, अत्यधिक फिटिंग मात्रा, अवरुद्ध फिल्टर या अपर्याप्त वाल्व आकार शामिल हैं। प्रणाली संशोधनों के माध्यम से इन बाधाओं को दूर करने से उचित दबाव वितरण और बल आउटपुट क्षमता बहाल हो जाती है।

जब अनुप्रयोग मूल डिज़ाइन पैरामीटर से अधिक हो जाते हैं या घटकों के क्षरण से सिस्टम क्षमता कम हो जाती है, तो सिस्टम घटकों को अपग्रेड करना आवश्यक हो सकता है। बड़े व्यास वाली ट्यूबिंग, उच्च क्षमता वाले वाल्व या अधिक शक्तिशाली कंप्रेसर उचित प्रदर्शन स्तर को बहाल कर सकते हैं। लागत-लाभ विश्लेषण यह निर्धारित करने में मदद करता है कि अपग्रेड या पूर्ण सिस्टम प्रतिस्थापन में से कौन सा दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करता है।

समस्या चार: पूर्ण सिलेंडर विफलता और गैर-संचालन

विफलता मोड विश्लेषण

पूर्ण सिलेंडर विफलता सबसे गंभीर संचालन समस्या का प्रतिनिधित्व करती है, जिसमें उत्पादन क्षमताओं को बहाल करने के लिए तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता होती है। विफलता के तरीकों में पूर्ण सील विनाश, यांत्रिक बंधन, विद्युत नियंत्रण समस्याएं या वायु आपूर्ति में बाधा शामिल हैं। व्यवस्थित निदान प्रक्रियाएं विशिष्ट विफलता के कारणों की पहचान करने और उपयुक्त मरम्मत रणनीतियों का मार्गदर्शन करने में मदद करती हैं।

आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रोटोकॉल में विफलता के विश्लेषण हेतु साक्ष्य को सुरक्षित रखते हुए तत्काल सुरक्षा चिंताओं का समाधान करना चाहिए। विफलता से तुरंत पहले के संचालन स्थितियों को दस्तावेज़ीकृत करने से मूल्यवान नैदानिक जानकारी प्राप्त होती है। तस्वीरें, दबाव के पठन और गवाहों के बयान विफलता के क्रम के पुनर्निर्माण और योगदान देने वाले कारकों की पहचान में सहायता करते हैं।

आपातकालीन मरम्मत और पुनर्स्थापन प्रक्रियाएँ

आपातकालीन मरम्मत की स्थितियों में त्वरित मूल्यांकन क्षमता और तत्काल उपलब्ध प्रतिस्थापन घटकों की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण अतिरिक्त पुर्जों के भंडार को बनाए रखने से आवश्यक उत्पादन उपकरणों को त्वरित पुनर्स्थापित करना संभव होता है। सुविधाओं में सिलेंडर मॉडलों को मानकीकृत करने से अतिरिक्त पुर्जों के प्रबंधन में सरलता आती है, साथ ही भंडार आवश्यकताओं और आपातकालीन प्रतिक्रिया समय में कमी आती है।

स्थायी मरम्मत पूरी होने तक अस्थायी बायपास प्रक्रियाएं अंतरिम उत्पादन क्षमता प्रदान कर सकती हैं। ये समाधान कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने और द्वितीयक उपकरण क्षति को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक सुरक्षा विश्लेषण की आवश्यकता रखते हैं। स्थायी मरम्मत पूरी होने पर अस्थायी संशोधनों को सुरक्षित ढंग से हटाना सुनिश्चित करने के लिए उनके उचित दस्तावेजीकरण की आवश्यकता होती है।

समस्या पांच: दूषण और वायु गुणवत्ता से संबंधित मुद्दे

दूषण स्रोत की पहचान

वायु गुणवत्ता समस्याएं प्रेरक सिलेंडर के प्रदर्शन और दीर्घायुत्व पर काफी प्रभाव डालती हैं, जिससे विश्वसनीय संचालन के लिए दूषण नियंत्रण आवश्यक हो जाता है। आम दूषण स्रोतों में अपर्याप्त फ़िल्टरेशन, कंप्रेसर तेल का अतिप्रवाह, नमी का जमाव, और क्षतिग्रस्त सील या फिटिंग के माध्यम से बाहरी प्रवेश शामिल हैं। उपकरण क्षति होने से पहले दूषण के रुझानों की पहचान करने में नियमित वायु गुणवत्ता निगरानी मदद करती है।

दूषण विभिन्न रूपों में प्रकट होता है, जिसमें कणिका पदार्थ, जल वाष्प, तेल के अवशेष और रासायनिक वाष्प शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार के दूषण से विशिष्ट समस्याएँ उत्पन्न होती हैं जिनके लिए लक्षित समाधान की आवश्यकता होती है। कणिका दूषण घर्षण को बढ़ा देता है, जबकि नमी ठंडे वातावरण में संक्षारण और जमाव को बढ़ावा देती है। तेल दूषण सील के सूजन या क्षरण का कारण बन सकता है, जो संगतता कारकों पर निर्भर करता है।

वायु उपचार प्रणाली में वृद्धि

प्रभावी वायु उपचार प्रणालियाँ विभिन्न दूषण प्रकारों को हटाने के लिए कई निस्पंदन चरणों को एक साथ जोड़ती हैं। सहसंघनन फिल्टर तेल और जल के एरोसोल को हटाते हैं, जबकि कणिका फिल्टर ठोस दूषकों को पकड़ते हैं। सक्रिय कार्बन फिल्टर रासायनिक वाष्प और गंध को समाप्त कर देते हैं जो संवेदनशील अनुप्रयोगों या कर्मचारियों के आराम को प्रभावित कर सकते हैं।

नियमित फ़िल्टर रखरखाव से निरंतर सुरक्षा प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है, जबकि फ़िल्टर तत्वों के पार दबाव में अंतर की निगरानी फ़िल्टर बदलने के समय का संकेत देती है। संचालन घंटों या दबाव में गिरावट के आधार पर फ़िल्टर बदलने की अनुसूची लागू करने से फ़िल्टर के संतृप्त होने और दूषण के छिपकर निकलने को रोका जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली वायु उपचार प्रणाली दीर्घकालिक उपकरण सुरक्षा और संचालन विश्वसनीयता प्रदान करती है।

अवसादजनक रखरखाव के बेहतरीन अभ्यास

अनुसूचित जाँच की प्रोटोकॉल

व्यापक निवारक रखरखाव कार्यक्रम उत्पन्न हो रही समस्याओं का समय पर पता लगाकर और उनका सुधार करके वायुचालित सिलेंडर की समस्याओं को काफी हद तक कम करते हैं। नियमित निरीक्षण अनुसूची में दृश्य निरीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण और निर्माता की सिफारिशों तथा संचालन अनुभव के आधार पर घटकों के प्रतिस्थापन को शामिल करना चाहिए। लगातार निरीक्षण प्रोटोकॉल व्यापक कवरेज सुनिश्चित करते हैं और रखरखाव टीम की विशेषज्ञता का निर्माण करते हैं।

दस्तावेज़ीकरण प्रणाली निरीक्षण परिणामों, मरम्मत इतिहास और प्रदर्शन रुझानों को ट्रैक करती है ताकि संभावित समस्याओं का संकेत देने वाले पैटर्न की पहचान की जा सके। यह डेटा रखरखाव योजना के साथ-साथ वारंटी दावों और उपकरण प्रतिस्थापन निर्णयों का समर्थन करने में मार्गदर्शन करता है। डिजिटल रखरखाव प्रणाली डेटा विश्लेषण को सुविधाजनक बनाती है और रखरखाव टीमों के बीच सूचना तक पहुँच सुनिश्चित करती है।

घटक प्रतिस्थापन रणनीतियाँ

सक्रिय घटक प्रतिस्थापन अप्रत्याशित विफलताओं को रोकता है और रखरखाव लागतों तथा उपकरण उपलब्धता को अनुकूलित करता है। संचालन चक्रों, समय अवधियों या स्थिति निगरानी परिणामों के आधार पर प्रतिस्थापन अंतराल स्थापित करने से यह सुनिश्चित होता है कि विफलता से पहले घटकों को ध्यान दिया जाए। प्रतिस्थापन आवृत्ति को घटक लागतों और विफलता के परिणामों के विरुद्ध संतुलित करने से समग्र रखरखाव प्रभावकारिता अनुकूलित होती है।

स्थिति निगरानी प्रौद्योगिकियां भविष्यकालीन रखरखाव दृष्टिकोण को सक्षम करती हैं, जो घटकों को पूर्वनिर्धारित अनुसूची के आधार पर नहीं, बल्कि वास्तविक स्थिति के आधार पर बदल देती हैं। कंपन निगरानी, थर्मल इमेजिंग और प्रदर्शन प्रवृत्ति निर्णय लेने के लिए उपयुक्त स्थिति संकेतक प्रदान करते हैं। इन प्रौद्योगिकियों से अनावश्यक रखरखाव में कमी आती है और अप्रत्याशित विफलता रोकी जा सकती है।

सामान्य प्रश्न

प्रायिक सिलेंडरों को रखरखाव के लिए कितनी बार ध्यान देने की आवश्यकता होती है

रखरखाव की आवृत्ति संचालन की स्थिति, ड्यूटी चक्रों और सिलेंडर प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले पर्यावरणीय कारकों पर निर्भर करती है। आम निरीक्षण अंतराल मासिक दृश्य जांच से लेकर वार्षिक व्यापक ओवरहाल तक होते हैं। उच्च-ड्यूटी अनुप्रयोग या कठोर वातावरण को अधिक बार ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जबकि हल्के-ड्यूटी स्थापना रखरखाव की घटनाओं के बीच अधिक समय तक संचालित हो सकते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए रखरखाव समय को अनुकूलित करने में प्रदर्शन संकेतकों की निगरानी सहायता करती है।

प्रायिक सिलेंडर की समस्या निवारण के लिए कौन से उपकरण आवश्यक हैं

आवश्यक ट्रबलशूटिंग उपकरणों में सिस्टम दबाव मापने के लिए दबाव गेज, वायु खपत की निगरानी के लिए प्रवाह मीटर और वायु हानि का पता लगाने के लिए रिसाव डिटेक्शन उपकरण शामिल हैं। बुनियादी हाथ के उपकरण विघटन और घटक प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं, जबकि विशेष सील स्थापना उपकरण पुनः असेंबली के दौरान क्षति को रोकते हैं। डिजिटल मल्टीमीटर सिलेंडर संचालन को प्रभावित करने वाली विद्युत नियंत्रण समस्याओं का निदान करने में मदद करते हैं।

क्या प्रेरित सिलेंडरों की मरम्मत आंतरिक रूप से की जा सकती है या कारखाने की सेवा की आवश्यकता होती है

उचित उपकरणों, प्रतिस्थापन भागों और तकनीकी विशेषज्ञता के साथ कई प्रेरित सिलेंडर मरम्मत आंतरिक रूप से पूरी की जा सकती हैं। सील प्रतिस्थापन, सफाई और बुनियादी समायोजन आमतौर पर रखरखाव दल की क्षमता के भीतर आते हैं। मशीनीकरण, वेल्डिंग या विशेष परीक्षण से जुड़ी जटिल मरम्मत के लिए कारखाने की सेवा या प्रमाणित मरम्मत सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है। वारंटी पर विचार भी मरम्मत स्थान के निर्णय को प्रभावित करते हैं।

प्रेरित सिलेंडर जीवन को बढ़ाने के सबसे लागत-प्रभावी तरीके क्या हैं

लागत प्रभावी जीवन विस्तार रणनीतियों में उचित वायु उपचार, नियमित स्नेहन और पर्यावरण संरक्षण उपाय शामिल हैं। गुणवत्तापूर्ण निस्पंदन प्रणाली दूषण के कारण होने वाले नुकसान को रोकती है, जबकि उचित स्नेहन घर्षण और क्षरण को कम करता है। सिलेंडरों को तापमान की चरम स्थितियों, संक्षारक वातावरण और भौतिक क्षति से बचाने से सेवा जीवन में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है। नियमित रखरखाव से छोटी समस्याओं को महंगी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाली बड़ी विफलताओं में बदलने से रोका जा सकता है।