हवा स्रोत प्रोसेसर कैसे समायोजित करें

अपनी प्रणोदक प्रणाली को एक चैंपियनशिप जीतने वाले एथलीट के रूप में कल्पना करें। सिलेंडर मांसपेशियां हैं, वाल्व तंत्रिकाएं हैं, लेकिन हवा सोर्स प्रोसेसर हृदय और फेफड़े हैं। यह संपीड़ित वायु की आपूर्ति करता है - जो सबकुछ संचालित करने वाला जीवन रक्त है। अब, कल्पना करें कि उस एथलीट को अवरुद्ध धमनियों और अनियमित सांस लेने के साथ प्रदर्शन करने का प्रयास कर रहा है। परिणाम? सुस्त, अक्षम और अविश्वसनीय प्रदर्शन। यही बात आपके वायु स्रोत प्रोसेसर के साथ होती है जब वह गलत ढंग से समायोजित होता है।

गलत ढंग से कॉन्फ़िगर किया गया फ़िल्टर-रेगुलेटर-लुब्रिकेटर (FRL) यूनिट एक निर्मम लाभ विनाशक है। यह ऊर्जा की बर्बादी, घटकों की समय से पहले विफलता और महंगी बंदी का कारण बनता है। हालांकि, इसे सही ढंग से समायोजित करना अक्सर उपेक्षित और प्रभावशाली रखरखाव कार्यों में से एक है।

यह मार्गदर्शिका आपके वायु स्रोत प्रोसेसर समायोजन की मास्टरक्लास है। हम बुनियादी "घुमाएं गांठ" निर्देशों से परे जाएंगे और समझाएंगे कि क्यों और कैसे प्रत्येक सेटिंग के पीछे। आप सीखेंगे कि अपने FRL को अधिकतम दक्षता, अधिकतम घटक आयु और बेहतरीन सिस्टम संचालन के लिए सटीक रूप से समायोजित कैसे करें। आइए अपने वायुचालित सिस्टम को नई जान दें।

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उचित समायोजन क्यों है अनिवार्य

वायु संपीड़क वायु उत्पन्न करता है; वायु स्रोत प्रसंस्करक इसे उपयोग के लिए तैयार करता है। इसका सही समायोजन प्रदर्शन के तीन स्तंभों के लिए महत्वपूर्ण है:

• लागत में कमी: ऊर्जा उत्पादन के लिए संपीड़ित वायु बेहद महंगी होती है। यू.एस. ऊर्जा विभाग के अनुसार, रिसाव और अनुचित दबाव सेटिंग्स 20-30% संपीड़क के उत्पादन को बर्बाद कर सकते हैं। न्यूनतम आवश्यक दबाव के लिए नियामक को सही ढंग से समायोजित करने से सीधे ऊर्जा बिल कम होता है।

• घटक सुरक्षा और दीर्घायु: अफ़िल्टर्ड हवा काटने वाली, गीली और गंदी होती है। प्रणाली में सिर्फ एक चम्मच पानी के प्रवेश से स्नेहन बह जाता है और जंग लगने लगता है, जबकि कण छापों और सतहों पर रेत के पेपर की तरह कार्य करते हैं। उचित फ़िल्टर सेटिंग्स इसे रोकती हैं और प्रत्येक डाउनस्ट्रीम घटक (सिलेंडर, वाल्व, उपकरण) के जीवन को बढ़ाती हैं वर्ष .

• प्रणाली विश्वसनीयता और गुणवत्ता: दबाव में उतार-चढ़ाव से सिलेंडर की गति और बल में अस्थिरता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन में भिन्नता और गुणवत्ता में दोष आते हैं। स्थिर, अच्छी तरह से नियंत्रित दबाव दोहरायोग्य, विश्वसनीय मशीन साइकिल सुनिश्चित करता है।

एयर सोर्स प्रोसेसर क्या है? FRL यूनिट को डीकॉन्स्ट्रक्ट करना

एक एयर सोर्स प्रोसेसर, जिसे आमतौर पर FRL यूनिट के रूप में जाना जाता है, संपीड़ित हवा की स्थिति बनाए रखने वाले तीन घटकों का संयोजन है:

1. F - फ़िल्टर (हवा फ़िल्टर): दूषित पदार्थों को हटा देता है। यह ठोस कणों (धूल, जंग) को पकड़ने के लिए एक फ़िल्टर तत्व (आमतौर पर 5 या 40 माइक्रोन) का उपयोग करता है और तरल पानी और तेल को अलग करने और एकत्र करने के लिए एक बैफल प्रणाली का उपयोग करता है।

2. R - रेगुलेटर (दबाव नियामक): वायु दबाव को नियंत्रित करता है। यह कंप्रेसर से आने वाले उच्च, भिन्न ऊपरी दबाव को स्थिर, कम, निचले दबाव में कम कर देता है जो एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त होता है।

3. एल - लुब्रिकेटर (ऑयल मिस्ट लुब्रिकेटर): हवा के प्रवाह में सूक्ष्म धुंध के रूप में स्नेहन तेल मिलाता है। यह तेल वायु उपकरणों और घटकों के चलने वाले भागों को स्नेहित करता है, जिससे पहनने और घर्षण में कमी आती है। नोट: तेल-मुक्त घटकों वाले कई आधुनिक सिस्टम में लुब्रिकेटरों को चरणबद्ध तरीके से हटाया जा रहा है लेकिन पारंपरिक वायु उपकरणों के लिए अभी भी महत्वपूर्ण हैं।

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समायोजन के लिए चरणबद्ध मार्गदर्शिका

सुरक्षा पहले! किसी भी समायोजन से पहले, बंद करने वाला वाल्व का उपयोग करके सिस्टम को दबाव से अलग कर दें। धीरे से एक निचले वाल्व को सक्रिय करके किसी भी निचले दबाव को दूर करें।

चरण 1: फ़िल्टर को समायोजित करना - पहली पंक्ति की रक्षा

फ़िल्टर का मुख्य समायोजन डायल की बजाय रखरखाव है। हालांकि, सही स्थापना बहुत महत्वपूर्ण है।

• घटक: स्वचालित ड्रेन बनाम मैनुअल ड्रेन

  • मैनुअल ड्रेन बाउल: अर्थव्यवस्था इकाइयों पर पाया जाता है। एक बटन दबाकर या वाल्व खोलकर प्रतिदिन मैनुअल रूप से निकास की आवश्यकता होती है।

  • स्वचालित ड्रेन: निर्धारित अंतराल पर जमा हुए तरल पदार्थ को मैनुअल हस्तक्षेप के बिना निकालने के लिए एक फ्लोट या सेंसर का उपयोग करता है।

• समायोजित/बनाए रखने का तरीका:

  1. मैनुअल ड्रेन के लिए: प्रतिदिन संक्षेप में ड्रेन बटन दबाएं या ड्रेन वाल्व खोलें। इसे प्रणाली के दबाव में करें ताकि प्रदूषक पदार्थ बाहर निकल जाएं। कटोरे को अतिपूर्ण होने देने से तरल पदार्थ वायु प्रवाह में फिर से प्रवेश कर सकता है।

  2. स्वचालित ड्रेन के लिए: सुनिश्चित करें कि वे विद्युत संचित और कार्यात्मक हैं। परीक्षण सुविधा को मैनुअल रूप से सक्रिय करके उन्हें समय-समय पर परीक्षण करें।

  3. कटोरे की निगरानी करें: कभी भी तरल स्तर को चिह्नित अधिकतम रेखा से अधिक न होने दें। यदि ऐसा होता है, तो तुरंत इसे निकाल दें।

चरण 2: रेगुलेटर को समायोजित करना - सटीक दबाव नियंत्रण

यह सबसे आम समायोजन है और ऊर्जा बचत की कुंजी है।

• उपकरण: एक डाउनस्ट्रीम दबाव गेज आवश्यक है। बिना इसके कभी भी रेगुलेटर को समायोजित न करें।

• सही प्रक्रिया:

  1. अनलॉक करने के लिए खींचें: अधिकांश रेगुलेटर में एक नोब होता है जिसे समायोजन से पहले बाहर की ओर खींचकर अनलॉक करना होता है। अनलॉक किए बिना जबरदस्ती करने से आंतरिक डायाफ्राम को नुकसान पहुंच सकता है।

  2. गेज को देखें: रेगुलेटर के आउटलेट तरफ लगे दबाव गेज को देखें।

  3. सेट करने के लिए घुमाएं:

     • वामावर्त घूर्णन सामान्यतः बढ़ाता है अनुप्रवाह दबाव।

     • वामावर्त घुमाव घटता है अनुप्रवाह दबाव।

  4. लॉक करने के लिए दबाएं: एक बार जब वांछित दबाव सेट हो जाए, तो इसे लॉक करने और गलती से परिवर्तन से बचने के लिए नॉब को वापस दबा दें।

• प्रो टिप - "न्यूनतम प्रभावी दबाव" विधि:

  1. रेगुलेटर को बहुत कम दबाव पर सेट करने के साथ शुरू करें जिससे अनुप्रयोग कार्य न करे।

  2. धीरे-धीरे दबाव को छोटे-छोटे अंतराल में बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, 5 PSI / 0.3 बार)।

  3. जैसे ही एक्चुएटर या उपकरण विश्वसनीय रूप से और आवश्यक गति पर काम करने लगे, तुरंत रुक जाएं।

  4. यह है आपका न्यूनतम प्रभावी दबाव । इससे अधिक कोई भी दबाव ऊर्जा की बर्बादी है और घटकों पर अनावश्यक तनाव उत्पन्न करता है।

चरण 3: स्नेहक को समायोजित करना - सटीक स्नेहन की कला

अत्यधिक स्नेहन, अल्प स्नेहन के समान हानिकारक है। यह तेल बर्बाद करता है, गंदगी का कारण बनता है और निष्कासन फिल्टरों और वाल्वों को बंद कर सकता है।

• दृश्य कांच: स्नेहक में एक दृश्य कांच (या बूंद विंडो) होता है जहां आप तेल की आपूर्ति दर का निरीक्षण कर सकते हैं।

• सही प्रक्रिया:

  1. तेल से भरें: केवल अनुशंसित ISO VG 32 या इसी तरह के प्रणोदित उपकरण तेल का उपयोग करें। अत्यधिक भरने से बचें; अधिकतम भरने की सीमा पर रोकें।

  2. कम दबाव से शुरू करें: समायोजन वाल्व (अक्सर शीर्ष पर एक खुरदरा हैंडल) को पूरी तरह बंद (घड़ी की दिशा में घुमाकर) स्थिति से शुरू करें।

  3. वायु प्रवाह के साथ समायोजन करें: जब वायु प्रवाहित हो रही होती है, तभी लुब्रिकेटर सही तरीके से तेल मापता है। एक स्थिर वायु प्रवाह बनाने के लिए डाउनस्ट्रीम प्रणाली को सक्रिय करें।

  4. बूंद दर निर्धारित करें: वाल्व को धीरे से खोलें (घड़ी की विपरीत दिशा में)। दृष्टि कांच की जांच करें। आपका लक्ष्य है एकल उपकरण/घटक के लिए लगभग 2-3 मिनट में एक बूंद। कई उपकरणों को आपूर्ति करने वाली बड़ी प्रणाली के लिए, एक सामान्य नियम है वायु प्रवाह के प्रति 10 SCFM पर 1-2 बूंद।

  5. फाइन-ट्यून करें: डाउनस्ट्रीम घटकों के निष्कासन का निरीक्षण करें। एक कोमल, लगभग अदृश्य धुंध आदर्श है। यदि आप एक घना, गीला छिड़काव देखते हैं, तो आप अत्यधिक स्नेहन कर रहे हैं।

सामान्य समायोजन त्रुटियाँ और उनसे बचने का तरीका

• त्रुटि 1: वायु प्रवाह के बिना दबाव सेट करना ( "डेड-हेडेड" )। इससे गलत माप प्राप्त होता है। सदैव संचालन के दौरान भार के अंतर्गत समायोजन करें।

• त्रुटि 2: लुब्रिकेटर में गलत तेल का उपयोग करना। इंजन तेल या सामान्य उद्देश्य वाले तेल से सील क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और हानिकारक वाष्प उत्पन्न हो सकती हैं।

• त्रुटि 3: फ़िल्टर बोल की उपेक्षा करना। एक भरा हुआ बोल फ़िल्टरेशन दक्षता को काफ़ी कम कर देता है और दबाव में गिरावट बढ़ा देता है।

• त्रुटि 4: उपयोग के बिंदु पर आवश्यकता से कहीं अधिक दबाव को रेगुलेटर पर सेट करना, और फिर एक स्थानीय रेगुलेटर का उपयोग करके इसे फिर से कम करना। यह अक्षम है। मुख्य सिस्टम रेगुलेटर को आवश्यक दबाव पर सेट करें।

उचित रूप से समायोजित FRL यूनिट का मूल्य: एक सारांश

निष्कर्ष: अपनी संपीड़ित वायु पर नियंत्रण

अपने वायु स्रोत प्रोसेसर को समायोजित करना एक "सेट करें और भूल जाएं" वाला कार्य नहीं है। यह प्रोएक्टिव न्यूमैटिक सिस्टम प्रबंधन का एक मूल पहलू है। इन सरल समायोजनों पर नियंत्रण रखकर आप अपने संचालन लागत, उपकरणों की विश्वसनीयता और उत्पादन गुणवत्ता पर सीधा नियंत्रण ले सकते हैं।

FRL निरीक्षण और समायोजन को अपनी नियमित रखरखाव दिनचर्या का हिस्सा बनाएं। इसमें लगने वाले कुछ मिनट के समय से कई गुना अधिक ऊर्जा बचत, अनावश्यक ठप्पे से बचाव और उपकरणों के लंबे जीवनकाल के रूप में लाभ मिलता है।