বায়ু সোর্স প্রসেসর সামনে কিভাবে সাজানো যায়

আপনার পনিউমেটিক সিস্টেমকে যদি আপনি এক চ্যাম্পিয়নশিপ জয়ী অ্যাথলিট হিসেবে কল্পনা করেন। সিলিন্ডারগুলো হল পেশি, ভালভগুলো হল স্নায়ু, কিন্তু বায়ু সোর্স প্রসেসর হল হৃদপিন্ড এবং ফুসফুস। এটি সংকুচিত বায়ু নামক জীবনদায়ী উপাদানটিকে প্রস্তুত করে যা সবকিছুকে চালিত করে। এবার কল্পনা করুন যে অ্যাথলিটটি যদি অবরুদ্ধ ধমনী এবং অনিয়মিত শ্বাস-প্রশ্বাস নিয়ে পারফর্ম করতে চায়। ফলাফল? ধীর, অকার্যকর এবং অবিশ্বাস্য পারফরম্যান্স। এটিই ঘটে যখন আপনার বায়ু উৎস প্রসেসরটি ভুলভাবে সাজানো থাকে।

ভুলভাবে সেট করা ফিল্টার-রেগুলেটর-লুব্রিকেটর (এফআরএল) ইউনিট হল এক নিরবচ্ছিন্ন লাভ হানিকারক। এটি শক্তি অপচয়, উপাদানের আকস্মিক ব্যর্থতা এবং ব্যয়বহুল স্থবিরতার দিকে পরিচালিত করে। তবুও, এটিকে সঠিকভাবে সাজানো রক্ষণাবেক্ষণের অবহেলিত এবং প্রভাবশালী কাজগুলোর মধ্যে একটি।

এই গাইডটি হল আপনার বায়ু উৎস প্রসেসর সামঞ্জস্য করার মাস্টারক্লাস। আমরা কেবলমাত্র "ঘুরানোর নির্দেশ" এর পরিসীমা অতিক্রম করে ব্যাখ্যা করব কিভাবে কেন এবং কিভাবে প্রতিটি সেটিংয়ের পিছনে। আপনি আপনার FRL কে সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য, সর্বাধিক কম্পোনেন্ট আয়ু এবং নিখুঁত সিস্টেম অপারেশনের জন্য সূক্ষ্ম সমঞ্জস্য করতে শিখবেন। চলুন আপনার প্নিউমেটিক সিস্টেমগুলিতে নতুন জীবন ফুঁকে দিই।

---

সঠিক সমঞ্জস্য অপরিহার্য কেন

বায়ু সংক্ষেপক বায়ু উৎপাদন করে; বায়ু উৎস প্রসেসর এটিকে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করে। এর সঠিক সমঞ্জস্য পারফরম্যান্সের তিনটি স্তম্ভের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:

• খরচ কমানো: ডিপার্টমেন্ট অফ এনার্জি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র অনুসারে, ছিদ্র এবং অসঠিক চাপ সেটিংয়ের কারণে 20-30% কম্প্রেসরের আউটপুট নষ্ট হয়ে যেতে পারে। ন্যূনতম প্রয়োজনীয় চাপে রেগুলেটর সঠিকভাবে সেট করা সরাসরি কম শক্তি বিলে পরিণত হয়।

• উপাদান রক্ষা এবং দীর্ঘায়ু: অফিল্টারড বাতাস ক্ষয়কারী, ভিজা এবং ময়লা হয়। পনিউম্যাটিক সিস্টেমে এক চা চামচ জল প্রবেশ করলে স্নায়ুকতা ধুয়ে যেতে পারে এবং মরিচা ধরতে পারে, যেখানে কণা সীল এবং পৃষ্ঠের উপর বালি কাগজের মতো কাজ করে। সঠিক ফিল্টারেশন সেটিংস এটি প্রতিরোধ করে, প্রত্যেকটি ডাউনস্ট্রিম উপাদান (সিলিন্ডার, ভালভ, সরঞ্জাম) এর জীবনকাল বাড়িয়ে দেয় বছর .

• সিস্টেম নির্ভরযোগ্যতা এবং মান: চাপ পরিবর্তন সিলিন্ডারের গতি এবং বলের অসঙ্গতি তৈরি করে, যার ফলে উত্পাদন পরিবর্তন এবং মানের ত্রুটি হয়। স্থিতিশীল, ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ পুনরাবৃত্তিযোগ্য, নির্ভরযোগ্য মেশিন চক্র নিশ্চিত করে।

এয়ার সোর্স প্রসেসর কী? FRL ইউনিট বিশ্লেষণ করা হচ্ছে

এয়ার সোর্স প্রসেসর, যা সাধারণত FRL ইউনিট নামে পরিচিত, তা তিনটি উপাদানের সংমিশ্রণ যা সংকুচিত বাতাসকে পরিবর্তিত করে:

1. F - ফিল্টার (বাতাস ফিল্টার): দূষণ অপসারণ করে। এটি কঠিন কণা (ধুলো, মরিচা) এবং তরল জল এবং তেল পৃথক করে সংগ্রহ করতে ব্যাফেল সিস্টেম ব্যবহার করে এমন একটি ফিল্টার এলিমেন্ট (সাধারণত 5 বা 40 মাইক্রন) ব্যবহার করে।

2. R - রেগুলেটর (চাপ নিয়ন্ত্রক): এটি বায়ু চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। এটি কম্প্রেসার থেকে আগত উচ্চ, পরিবর্তনশীল আনুবর্তী চাপকে স্থিতিশীল, নিম্ন পরবর্তী চাপে নামিয়ে আনে যা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

3. L - লুব্রিকেটর (অয়েল মিস্ট লুব্রিকেটর): এটি বায়ু প্রবাহে তেলের কুয়াশার মাধ্যমে সূক্ষ্মভাবে লুব্রিকেটিং অয়েল যোগ করে। এই তেল বায়ু টুল এবং কম্পোনেন্টগুলির চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করে, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমায়। নোট: অয়েল-ফ্রি কম্পোনেন্ট সহ অনেক আধুনিক সিস্টেমে লুব্রিকেটরগুলি ধীরে ধীরে প্রতিস্থাপিত হচ্ছে কিন্তু ঐতিহ্যবাহী পনিউমেটিক টুলগুলির জন্য এগুলি এখনও অপরিহার্য।

---

সঠিক সমন্বয়ের জন্য পদক্ষেপ অনুসারে নির্দেশিকা

সুরক্ষা প্রথম! যেকোনো সমন্বয়ের আগে, শাট-অফ ভালভ ব্যবহার করে সিস্টেমকে চাপ থেকে পৃথক করুন। পরবর্তী ভালভ ধীরে সক্রিয় করে যেকোনো পরবর্তী চাপ অপসারণ করুন।

পদক্ষেপ 1: ফিল্টার সমন্বয় - প্রথম পর্যায়ের রক্ষণশীল পদক্ষেপ

ফিল্টারের প্রধান সমন্বয় হল রক্ষণাবেক্ষণ, কোনো ডায়াল নয়। তবে, সঠিক সেটআপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

• কম্পোনেন্ট: অটোমেটিক ড্রেন বনাম ম্যানুয়াল ড্রেন

  • ম্যানুয়াল ড্রেন বাউল: অর্থনৈতিক এককগুলিতে পাওয়া যায়। একটি বোতাম চাপুন বা ভালভ খুলে দৈনিক ম্যানুয়াল পরিশোধনের প্রয়োজন।

  • স্বয়ংক্রিয় ড্রেন: নির্দিষ্ট সময় অন্তর তরল বার করতে একটি ভাসমান বা সেন্সর ব্যবহার করে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই।

• কিভাবে সমন্বয় করবেন/রক্ষণাবেক্ষণ করবেন:

  1. ম্যানুয়াল ড্রেনের জন্য: প্রতিদিন অল্প সময়ের জন্য ড্রেন বোতাম টিপুন বা ড্রেন ভালভ খুলে দিন। দূষিত পদার্থগুলি বাইরে করে দেওয়ার জন্য সিস্টেমটি চাপের সময় এটি করুন। বাটিটি উপচে পড়া হাওয়ার স্রোতে তরলকে পুনরায় মিশ্রিত করতে পারে।

  2. স্বয়ংক্রিয় ড্রেনের জন্য: তারা চালু এবং কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করুন। পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যটি ম্যানুয়ালি সক্রিয় করে সময়ে সময়ে তাদের পরীক্ষা করুন।

  3. বাটি নিরীক্ষণ করুন: কখনও তরলের মাত্রা চিহ্নিত সর্বোচ্চ লাইন অতিক্রম করতে দিবেন না। যদি তা হয়, তখনি তা নামিয়ে ফেলুন।

পদক্ষেপ 2: রেগুলেটর সমন্বয় করা - প্রেসিশন প্রেশার নিয়ন্ত্রণ

এটি সবচেয়ে সাধারণ সমন্বয় এবং শক্তি সাশ্রয়ের চাবিকাঠি।

• টুলটি: ডাউনস্ট্রিম চাপ গেজ অপরিহার্য। কখনও একটি ছাড়া রেগুলেটর সমন্বয় করবেন না।

• সঠিক পদ্ধতি:

  1. আনলক করতে টানুন: বেশিরভাগ রেগুলেটরে একটি নব থাকে যা সমন্বয় করার আগে বাইরের দিকে টানতে হবে। আনলক না করে জোর করে টানলে অভ্যন্তরীণ ডায়াফ্রাম ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

  2. গেজটি লক্ষ্য করুন: রেগুলেটরের আউটলেট পার্শ্বে চাপ গেজ দেখুন।

  3. সেট করতে ঘুরান:

     • দক্ষিণাবর্ত ঘূর্ণন সাধারণত বাড়ায় প্রবাহের চাপ।

     • বামাবর্ত রোটেশন কমে প্রবাহের চাপ।

  4. লক করতে চাপুন: একবার প্রয়োজনীয় চাপ সেট করার পর, এটি লক করতে এবং ভুলক্রমে পরিবর্তন রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ ককটি পিছনের দিকে ঠেলে দিন।

• প্রো টিপ - "ন্যূনতম কার্যকরী চাপ" পদ্ধতি:

  1. অ্যাপ্লিকেশনটি কাজ করার জন্য খুব কম চাপে রেগুলেটর সেট করে শুরু করুন।

  2. ধীরে ধীরে ছোট ছোট ব্যবধানে (যেমন, 5 PSI / 0.3 বার) চাপ বাড়ান।

  3. অ‍্যাকচুয়েটর বা সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যভাবে এবং প্রয়োজনীয় গতিতে কাজ করা শুরু হওয়ার সাথে সাথে থেমে যান।

  4. এটি আপনার সর্বনিম্ন কার্যকর চাপ . এই চাপের উপরে যে কোনও চাপ শক্তি নষ্ট করে এবং উপাদানগুলিতে অপ্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করে।

পদক্ষেপ 3: লুব্রিকেটর সমন্বয় - সঠিক মাত্রায় স্নেহনের কলা

ওভার-লুব্রিকেশন আন্ডার-লুব্রিকেশনের মতোই ক্ষতিকারক। এটি তেল নষ্ট করে, গন্ধযুক্ত সঞ্চয় তৈরি করে এবং নিষ্কাসন ফিল্টার এবং ভালভগুলি বন্ধ করে দিতে পারে।

• সাইট গ্লাস: লুব্রিকেটরের একটি সাইট গ্লাস (বা বিন্দু জানালা) রয়েছে যেখানে আপনি তেলের খাওয়ানোর হার পর্যবেক্ষণ করতে পারেন।

• সঠিক পদ্ধতি:

  1. তেল দিয়ে পূর্ণ করুন: শুধুমাত্র সুপারিশকৃত ISO VG 32 বা অনুরূপ পনিয়াটিক টুল তেল ব্যবহার করুন। ওভারফিল করবেন না; সর্বাধিক পূরণ লাইনে থামুন।

  2. নিম্ন থেকে শুরু করুন: সমন্বয় ভালভ (প্রায়শই উপরের দিকে একটি খাঁজযুক্ত নব) সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থা থেকে শুরু করুন (ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে)।

  3. বায়ু প্রবাহের সাথে সমন্বয় করুন: যখন বায়ু প্রবাহিত হয় তখনই কেবল লুব্রিকেটর তেলের পরিমাপ করে। ধ্রুব বায়ু প্রবাহ তৈরি করতে ডাউনস্ট্রিম সিস্টেম চালু করুন।

  4. ড্রপলেট হার নির্ধারণ করুন: ধীরে ধীরে ভালভ খুলুন (ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে)। দৃষ্টি গ্লাসের দিকে লক্ষ্য করুন। আপনি লক্ষ্য করছেন একক যন্ত্র/উপাদানের জন্য প্রায় 2-3 মিনিট পর পর এক ফোঁটা। একাধিক ডিভাইস সরবরাহ করা বড় সিস্টেমের জন্য, একটি সাধারণ নিয়ম হল বায়ু প্রবাহের 10 SCFM প্রতি 1-2 ফোঁটা।

  5. সূক্ষ্ম-টিউন: প্রবাহের দিকের কম্পোনেন্টগুলির নিষ্কাসন পর্যবেক্ষণ করুন। একটি ক্ষীণ, কঠিন পরিমাণে দৃশ্যমান কুয়াশা আদর্শ। যদি আপনি ঘন ও ভেজা স্প্রে দেখতে পান, তাহলে আপনি অতিরিক্ত পরিমাণে স্নায়ু প্রদান করছেন।

সাধারণ সমন্বয় ভুল এবং কীভাবে এগুলি এড়াবেন

• ভুল 1: বাতাসের প্রবাহ ছাড়াই ( "ডেড-হেডেড" ") চাপ নির্ধারণ করা। এটি ভুয়া পাঠ দেয়। সবসময় লোডের অধীনে অপারেটিং সিস্টেমের সময় সমন্বয় করুন।

• ভুল 2: স্নায়ুকারকে ভুয়া তেল ব্যবহার করা। ইঞ্জিনের তেল বা সাধারণ উদ্দেশ্যে তেল সীলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং ক্ষতিকারক বাষ্প তৈরি করতে পারে।

• ভুল 3: ফিল্টার বাটিকে উপেক্ষা করা। একটি পূর্ণ বাটি ফিল্ট্রেশন দক্ষতা কমিয়ে দেয় এবং চাপ হ্রাস বৃদ্ধি করে।

• ভুল 4: ব্যবহারের স্থানে প্রয়োজনের তুলনায় অনেক বেশি চাপ নির্ধারণ করুন এবং তারপরে একটি স্থানীয় নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করে এটি আবার হ্রাস করুন। এটি অকার্যকর। প্রয়োজনীয় চাপে প্রধান সিস্টেম রেগুলেটর সেট করুন।

সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা FRL ইউনিটের মূল্য: একটি সারাংশ

সিদ্ধান্ত: আপনার সংকুচিত বায়ুর উপর দখল

আপনার বায়ু উৎস প্রসেসর সামঞ্জস্য করা এমন কিছু নয় যা "সেট করুন এবং এটি ভুলে যান"। এটি প্রতিরোধী প্নিউমেটিক সিস্টেম ব্যবস্থাপনার একটি মৌলিক দিক। এই সামান্য সামঞ্জস্যগুলি দিয়ে আপনি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন আপনার পরিচালন খরচ, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎপাদন মানের উপর।

FRL পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য করাকে আপনার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির অংশ হিসেবে গ্রহণ করুন। এটি যে কয়েক মিনিট সময় নেয়, তা অনেকগুণ বেশি শক্তি বাঁচিয়ে, অপ্রয়োজনীয় বন্ধ রাখা এড়িয়ে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়িয়ে আপনাকে লাভান্বিত করবে।